中频炉炼钢即熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含量也较高。炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。但在实际工作中，一定要严格按照公司安全操作规程来执行，才能保证中频炉炼钢的质量及工作人员的安全。

一． 生产前的准备
1． 接班时，首先检查，了解炉衬使用情况，生产工具是否齐全，炉面板是否裸露。
2． 每两个炉座为一组，将硅铁、中锰、合成渣、保温剂准备到位，安放在炉台中间存放处。
3． 废钢必须准备到位，如果缺料不得开炉。
4． 应将炉台上的绝缘橡胶铺垫放好，严禁留有空隙。

二． 正常生产
1． 新；炉衬严格按照新炉烘烤工艺要求进行烘炉，烘烤时间应大于2小时。
2． 先在炉内加入一吸盘小料保护炉衬，不允许将大块料直接加入空炉内，然后通电，此时炉前工应及时将炉子四周散落的小料加入炉内，严禁掉下炉台，硅钢片冲子只允许烘炉时使用，其余时间一律不允许使用。
3． 磁盘吊从料场吊料上炉台，由炉前工对废钢进行分拣，分拣出易燃易爆物直接放在专用收集箱内，并由炉台安保进行登记确认。
4． 易燃易爆物专用收集箱安放在两套炉座中间，任何人不得随意挪动（两套炉共用一只）。
5． 炉前加料以手工加料为主，炉台废钢经过仔细分拣后，长度小于400mm的料，由炉长确认已经经过认真挑选过的料方可用吸盘加入，行车指挥者为每炉座的小炉长，其他人若指挥行车吸盘加料，行车工不允许加料。
6． 吸盘加料应控制加入量，加入后废钢不允许超过中频炉炉口平面，加料时散落在炉口周围的废钢应用吸盘清理干净。加料过程中，中频炉四周必须保持干净，以防止废钢料掉下引起感应圈或电缆接头打火。
7． 炉台哨子配备：值班长、大炉长、小炉长，其他人一律不允许使用哨子，若发现有人乱使用哨子。
8． 台上严禁堆放大量废钢，总量控制在3吸盘以内，以减少废钢分拣的难度。
9． 若发生爆炸事故，操作人员应立即转过身背对着炉口，并迅速远离现场。
10． 前加料过程中，对于长料、大块料必须竖起加入炉内，使之尽快熔入熔池，严禁平铺加入造成搭桥现象，若发现炉料搭桥，必须在3分钟将桥破坏，，方可送电正常冶炼。
11． 对一些超重需2人以上搬动加入炉内的废钢，严禁扔进炉内，应在炉沿上作一过渡，然后细心的推入炉内。
12． 管状废钢加入炉内，管子上口应朝着出钢方向，不允许朝着有人操作的方向。
13． 对于渣包和中间包内的冷钢及短头连铸坯，应在中频炉内钢液达到2/3以上后竖起加入炉内，不允许撞击炉衬。
14． 中频炉钢液达到70％以上时取样进行分析，样的化学成份结果出来后，配元素人员根据两炉的综合情况确定合金的加入量。