首先,每次起动前检查液位是否正常，若液位太低，应在断开高压电的情况下添加清水，在加清水时，应避免水珠溅出，并用干燥、洁净的棉纱将电液箱外表面擦干，确保水箱的绝缘强度。
其次,定期(每年)进行传动机构检测、维护，检修或更换上、下限位开关。
再次,定期(每年)检验设备的绝缘情况，用兆欧表测量，确保设备安全。
最后,所有检验、检修操作必须在高压断电情况下进行。
维护方法详细介绍如下：
1.主机起动前允许起动灯不亮或允许起动继电器不动作
原因分析及处理方法：液位过低需添加清水至液位上限位;
液温过高,待液温降至正常范围或向液体内充氮气;
动极越位,用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵需更换；
传动过载,检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活，复位传动电机热过载继电器,并检查热过载继电器整定值是否正确;
有综合报警,针对可能的原因逐项排除；
信号灯损坏、继电器损坏均需要更换。
2.起动超时动作
原因分析及处理方法：运行投切信号失灵，全面检查起动切换回路电源和投切信号至正常；
负载过重或起动力矩过小，减小起动电阻，增大起动电流或延长超时保护时间至合适；
3.综合报警灯亮或发出报警声响
原因分析及处理方法：液位过低，添加清水至液位上限；
液温过高，待液温降至正常范围；
动极越位，用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；
行程开关失灵，更换；
传动过载，检查传动机构运转有无卡死；添加润滑油并调整至灵活；复位传动电机热过载继电器；并检查热过载继电器整定值是否正确；
4.按不起动后液阻不工作
原因分析及处理方法：二次联锁不通，对联锁线进行检查；
5.起动瞬间堵转
原因分析及处理方法：液阻值偏大，对原有阻值减小20%；
6.起动瞬间跳闸
处理方法：风门开度大或过流继电器参数整不合适；
7.因负载重起动失败
处理方法：延长起动过程中动极板停顿时间（修改PLC程序），液阻值偏大，对原有阻值减小20%；
8.按下起动按钮动极板向上运动
原因分析及处理方法：相序不对，传动电动机任意两相对换即可；
9.起动结束时过流跳
处理方法：减小液体电阻值或重新整定继保定值;
10.水箱对地绝缘低
处理方法：水箱表面不干净或水箱渗漏;
11.起动过程中跳闸
处理方法：过流继电器或差动继电器动作，分别检查；
12.起动后液温指示高
处理方法：缩短起动时间，适当减小液体电阻值。