高压电阻软启动柜是专门针对高电压、大功率笼型/同步电动机起动电流大，冲击电网，难以配套起动设备等难题，经过数年攻关研发成功。适用于额定电压3kV～10kV、额定功率200～40000kW的大、中型鼠笼式或同步电动机的软起动与保护，尤其是电网容量不足的企业。
    1.高压水阻柜工作原理
    根据电机拖动理论，在电动机定子回路串入一特制液体电阻，该电阻在电机起动初始时刻自动投入，阻值在预定起动时间内均匀无级减小，并在阻值几近为0时刻切除，从而使主机电流及电机转速无级匀滑变化，实现电机均匀上升、平稳起动。
   2．水阻柜主要技术参数

序号	名称	单位	数值或说明		备注
1	额定电压（有效值）	kV	6	10
2	最高电压（有效值）	kV	6.9	11.5
3	一分钟工频耐受电压 （有效值）	kV	30/32	38/42	相对地
			15	18	同相间
4	最小电气间隙	mm	100	125
5	起动电流/额定电流(Iq/Ie)	A	1.5～3.5		现场可调
6	液阻正常工作温度	℃	0～70
7	起动时间	s	10～120		现场可调
8	连续起动次数	次	2～3

   
   3.水阻柜技术性能特点
   可预测：运用具有国内领先水平的专用计算机仿真软件对电动机起动全过程模拟仿真，达到对电动机起动过程、性能的事先预测与分析
   可调整：起动时间、液态电阻阻值等参数可根据工况现场调整
   可控制：液态电阻阻值可按最佳电磁转矩、最小起动电流改变，起动过程完全受控，同时电网起动压降也得到有效控制
   可重复：初始阻值可根据环境温度、上次起动液温自动检测、校正，保证多次起动性能的稳定性和可重复性
   控制回路采用德国西门子PLC进行逻辑程序控制，控制可靠
   可实现远程通讯及计算机集中控制，满足DCS系统控制要求
   采用电阻极间可移动式（柔性传动系统）和专利电阻（非板状极板），确保起动过程平滑，起动运行切换二次无冲击
   增强型：采用电流自动闭环控制技术，响应速度更快、精度更高；起动电流可预置，可实现恒电流软起动
引入起动电流、转速跟踪反馈系统，在电动机起动过程中实时自动检测定子电流，根据电流大小，自动调节控制装置，实现恒电流软起动，并使起动过程最佳化；
   可根据工况要求预置起动电流，满足不同工况、负载的起动要求；
   采用先进的控制技术，使得起动时极板运动及限流响应速度更快、精度更高。
   智能型：采用了全新的设计理念，拥有良好的人机界面和人机对话功能，在起动性能、综合保护、控制操作等方面具备先进的智能化处理功能
   通过人机界面，观察、操作、记录非常方便；适时电流曲线，实时网压曲线，直观、明了；数据库全面，可随时查询、调用各类状态、数据（打印、显示），电机运行的历史曲线使电机运行过程一目了然；电机起动完成后，对电机及负载运行实施有效监控；具有完善的报警、提示功能，通信功能、网络功能。
    若工况有要求（如泵类负载），可实现软停车
   安全保障措施完备，运行可靠
   有液位检测与显示、温度检测与显示、起动时间超长、极板超行程、综合报警等报警功能并具备可靠的连锁装置；
   电液箱等严格按照国家标准进行出厂检测，接地和避雷保护措施；
   同开关柜相配合，有过流、速断、差动、零序、欠压、短路、雷击等保护；
   主机起动结束后，液阻部分自动切除、极板自动复位，装置及电液箱处于待机和零电位状态，为下次起动作好准备。