7  设计和结构


7.1  外壳

7.1.1  总则

    a)高压开关柜的外壳必须是金属的(除通风窗、排气口外)，并具有一定的强度，不得用网状编织物、不耐火或类似的材料制造；

    b)金属封闭式高压开关柜除达到本条a)款的要求外，主回路的一切组件均安装在金属外壳内，外壳的防护等级应满足本技术条件第6.5条表2的规定。

7.1.2  盖板和门

    当盖板和门是外壳的一部分时，盖板和门应由金属制成，不应采用网状编织物、拉制的金属网以及类似的材料，其防护等级与外壳相同。当通风窗和排气口设在盖板和门上时，它们应符合本技术条件第7.1.4条的要求。根据需要进入高压电器组件隔室的不同情况，盖板或门分成两类：

    a)在正常操作和维护时不需要打开的盖板和门(固定盖板、门)，若不使用工具，应不能打开、拆下或移动；

    b)在正常操作和维护时需要打开的盖板和门(可移动的盖板、门)，应不需要工具即可打开或移动，并应有可靠的连锁装置来保证操作者的安全。

    在铠装式或间隔式高压开关柜中，仅当该隔室内可能触及的高压带电部分不带电时才能打开盖板或门；高压开关柜应装有接地开关，只有在接地开关可靠地合上后才能打开盖板或门10］。

7.1.3  观察窗

    观察窗位置应使观察者便于观察必须监视的组件及其关键部位的任意工作位置，如负荷开关的隔离断口、隔离开关和接地开关的工作状态。因此对观察窗的要求如下：

 

    采用说明：

    9］  IEC298中无此规定，系采用了IEC932并结合我国具体情况作的补充。

    10］  结合我国具体情况进行了补充。

    a)达到外壳所规定的防护等级；

    b)观察窗应使用足够机械强度的耐火透明材料制成，与高压导电体保持有足够的空气间隙。

7.1.4  通风窗、排气口

    通风窗和排气口的防护等级应与外壳相同。通风窗采用网状编织物或类似的材料，但应有足够的机械强度。通风窗和排气口的位置应使排出的油气和蒸汽不致危及操作者和其他正常运行设备的安全。

7.2  隔板和活门

7.2.1  总则

    金属封闭式高压开关柜的隔板和活门，至少应达到本技术条件第6.5条表2所规定的防护等级。如采用绝缘材料制成的隔板、活门与空气间隙组成复合绝缘介质时，应满足以下要求：

    a)主回路带电部分和绝缘隔板、活门的可触及表面之间，在本技术条件及DL/T539所规定的环境条件下，其相间、对地应能承受本技术条件第8.4.1.1条表3规定的工频耐压试验电压；

    b)除机械强度外，绝缘材料应能满足GB1408的要求11]；

    c)主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，按本条a)款规定的环境条件，至少能承受150%额定电压的作用；

    d)如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则在本技术条件第8.4.3条所规定的试验条件下，此泄漏电流不应大于0.5mA。

    金属封闭式高压开关柜外壳上以及铠装式和间隔式高压开关柜的隔板上，供可移开部件上触头插入固定触头的孔，应是正常使用时能正确动作的活门，当设备处于本技术条件第4.16～第4.20条规定的任一位置时，均能确保人身安全。如果维护时需要通过打开活门接近静触头中的一组， 那么所有活门应具备有在合闸位置独自的闭锁装置，或者应能插入一个隔板，以防止带电的静触头外露。通过金属隔板的导体，可以用套管或类似的方法与金属隔板绝缘，套管应符合有关技术标准12]。

7.2.2  隔板

7.2.2.1  一般要求：

    a)高压开关柜中各高压电器组件的隔板，一般是金属制成，与外壳具有相同的机械强度并接地。

    b)在本技术条件第4.17～第4.20条所规定的任一位置，若其隔板都不会成为外壳的一部分，则可以是非金属的，如果隔板成为外壳的一部分，则该隔板应是金属的并接地，且具有与外壳相同的防护等级。

    c)在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，除必须满足本技术条件第7.2.1条a)款要求外，在7.2～12kV时，其产品高压带电裸导体与该绝缘板间还应保持不小于30mm的空气间隙；在40.5kV时，保持不小于

 

    采用说明：

    11］  IEC298中无此内容，系根据我国具体情况进行了补充。

    12］  结合我国具体情况进行了补充。

60mm的空气间隙(其他电压等级产品的空气间隙待定)，且为阻燃材料制成13]。

    d)半封闭式高压开关柜的隔板与带电导体的距离除满足本技术条件第6.4.1条要求外，隔室隔板的固定必须牢固，如无可靠的防误连锁，不允许采用任意插入或抽出的装配方式。

7.2.2.2  采用可移动式的绝缘隔板时，如装负荷开关(或接触器)—熔断器组合电器的高压开关柜，除应满足IEC420(1990)外，还必须满足以下要求14]：

    a)只有当负荷开关(或接触器)在断开位置时才能合上接地开关，当接地开关合上后才能将绝缘隔板插入(或插入负荷开关动、静触头之间)；

    b)只有接地开关合上、绝缘隔板已插入到位后，柜门才能打开或关闭；

    c)只有当柜门关闭到位时，绝缘隔板才能抽出、接地开关才能分开；

    d)当绝缘隔板已抽出、接地开关分开后，负荷开关(或接触器)才能实现合闸操作。

7.2.3  活门

    a)金属封闭式高压开关柜的活门可以是金属的，也可以是非金属的。

    b)若活门是绝缘材料制成的，则不应成为外壳的一部分，如果是金属材料的，应该接地；若成为外壳的一部分，其防护等级则应与外壳相同。

    c)如果活门是绝缘材料制成的，而且作为加强绝缘的一部分，使用条件如果与第7.2.2.1条c)款同，其要求亦应符合该条款15]。

    d)活门与手车(或抽屉)的连锁必须可靠、灵活，当手车(或抽屉)抽出以后，其活门能起到保护作用16]。

7.3  导体截面

7.3.1  高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间连接导体的截面， 应比额定电流有10%的裕度17]。

7.3.2  高压开关柜中主回路的最小截面(包括电压互感器、避雷器的连接导体)，除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。

7.3.3  采用限流熔断器的主回路，在熔断器与母线之间的连接导体，其承受峰值耐受电流、短时耐受电流和短路持续时间应能满足高压开关柜铭牌额定值的要求； 在限流熔断器以下的导电回路，可按限制后的短路电流来选择导体截面。

7.4  接地

7.4.1  为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件都应事先接地，这不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件。

7.4.2  沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体。如果是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于30mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志。如果接地导体不是铜质的，也

 

    采用说明：

    13］  结合我国具体情况进行了补充。

    14］  IEC298中无此内容，采用了IEC420并结合我国具体情况作了补充。

    15］  IEC298中无规定，结合我国具体情况进行了补充。

    16］  IEC298中无规定，结合我国具体情况进行了补充。

    17］  系结合我国具体情况进行了补充。

应满足相同峰值耐受电流及短时耐受电流的要求。

7.4.3  接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能通过铭牌额定短路开断电流的87%、按本技术条件附录B的方法核算18]后进行选择。

7.4.4  高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。

7.4.5  凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地，包括利用隔离开关切换到接地开关合上的位置来实现接地。

7.4.6  在正常情况下可抽出部件中应接地的金属部件，在试验、隔离位置或处于隔离断口规定的条件(见DL/T 486)，以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。

7.4.7  每一高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。

7.5  断路器、负荷开关及接触器19]

7.5.1  高压开关柜内的断路器、负荷开关、接触器及其操动机构必须牢固地安装在支架上，支架不得因操作力的影响而变形；断路器、负荷开关、接触器操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。

7.5.2  断路器、负荷开关、接触器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。

7.5.3  断路器、负荷开关、接触器的安装位置应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。

7.5.4  对于安装油断路器的高压开关柜，当主回路不带电并接地时，应易于充油、排油；且应装有防止油断路器检修、维护中溢出绝缘油影响其他组件的防护措施。

7.5.5  装负荷开关(或接触器)——熔断器组合电器的高压开关柜除应满足IEC420外，还应满足以下要求：

    a)有明显隔离断口的负荷开关，应明确隔离断口距离的最小值；无外隔离断口的负荷开关， 利用手车拖出作隔离断口时，必须有可靠的机械连锁；负荷开关应无泄漏，无火灾、爆炸等危险；

    b)组合电器的安装，考虑当该高压开关柜带回路故障，熔断器熔断后便于更换熔丝管的位置，如熔断器装于抽屉中，熔断故障后可抽出抽屉更换熔丝管或熔断件，抽屉与负荷开关有可靠的机械闭锁，当负荷开关断开后才能抽出抽屉，且灵活、可靠；

    c)熔断器任何一相熔断，其撞击器均能通过连动装置将负荷开关(或接触器)可靠分断。

7.6  互感器20]

7.6.1  互感器应固定牢靠，且应采取隔离措施，当柜中其他高压电器组件运行异常时，互感

    采用说明：

    18］  系根据我国电网结构情况所作的补充。

    19］  IEC298中无具体要求，系结合我国使用情况作了补充。

    20］  IEC298中无具体要求，系结合我国使用情况作了补充。

器仍应能正常工作。

7.6.2  互感器安装的位置应便于运行中进行检查、巡视，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、检修及更换等。

7.6.3  互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。

7.6.4  电压互感器必须有防止铁磁谐振的措施，其高压侧应装有防止内部故障的高压熔断器，熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配(包括采取限流措施后)，且便于熔断后更换熔断件。

7.6.5  电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌值的要求。

7.6.6  电流互感器二次侧应考虑开路保护，电压互感器二次侧应考虑短路保护。

7.7  所用电变压器21]

7.7.1  所用电变压器如为油浸式，当发生故障时，它不应影响相邻的设备，在运行中也应便于巡视检查。

7.7.2  变压器高压侧应装有保护装置。

7.8  隔离开关(隔离插头)和接地开关22]

7.8.1  隔离开关或接地开关的分、合闸操作位置应明显可见。

7.8.2  当隔离开关和接地开关组成一个整体时，必须满足以下要求：

    a)如果隔离开关与接地开关由一套(或两套)操动机构组合而成一套电器时，则必须有可靠的机械连锁，要保证隔离开关的断开及接地开关的合上是按规定的操作程序分两步完成；

    b)对于手车式高压开关柜的接地开关，必须当主回路的电源侧隔离插头断开后，其接地开关才能合上，在接地开关未断开之前，其隔离插头不能进行插入的操作；

    c)隔离开关与接地开关不应由于运行中可能出现的作用力(包括通过短路电流)而引起误分或误合。

7.8.3  安装于高压开关柜中任何型式的接地开关，其关合短路电流的能力和短时耐受电流及短路持续时间均应与高压开关柜的铭牌相匹配。特别在通过短路电流时，接地开关不会由于产生的电动力作用而被意外地打开。

7.8.4  隔离开关(隔离插头)应符合DL/T 486的规定。

7.9  测量仪表、继电保护装置及辅助回路

7.9.1  测量仪表、继电保护装置及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其他辅助元件与高压带电部分应保持足够的安全距离；否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导电体。

7.9.2  测量仪表及继电保护装置应有可靠的防振动措施，不致因高压开关柜中断路器、负荷开关、接触器等在正常操作及故障动作的振动而影响它的正常工作及性能。

7.9.3  当测量仪表及继电器保护装置盘面以绞链固定于高压开关柜上时，仪表、保护盘与

 

    采用说明：

    21］  IEC298中无规定，系结合我国具体使用情况作的补充。

    22］  IEC298中无此规定，系结合我国具体使用情况作的补充。

盘外的二次连接导线应采用多股软铜绝缘线，端子排、接线板及固定螺丝均为铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。

7.9.4  互感器二次接线及辅助回路的连接，必须采用截面不小于2.5mm2的铜导线；布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。

7.9.5  高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接，如采用插头方式， 其同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，并能互换使用；插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施；插头与开关设备应有可靠的机械连锁，当开关设备在工作位置时，插头应拔不出来。

7.10  外壳及其支架的防锈涂料23]

7.10.1  可采取涂刷油漆或其他的措施来防锈。涂防锈涂料之前，须彻底清除锈蚀物及焊渣，然后按涂刷该涂料所规定的工艺和程序进行。

7.10.2  对高压开关柜表面所涂防锈涂料颜色的要求：其内部的表面，应涂反光差大的浅色；其外部表面，则应涂不刺目、不反光且美观的油漆。

7.10.3  同一型号和同一批产品，其内(外)表面防锈涂料的颜色要求一致。

7.10.4  装SF6气体绝缘高压电器组件的高压开关柜隔室的内表面，涂刷的防锈涂料必须能耐受SF6气体及其衍生物的浸蚀，不会与SF6气体或低氟化物接触后发生化学变化。

 

8  型式试验

8.1  总则

8.1.1  型式试验是验证高压开关柜及其高、低压电器组件、辅助元件的各种性能是否达到技术条件的要求，是否能定型生产。

8.1.2  由于各组件均有它的多种系列、不同额定值，并且可以组合出很多接线方案，只需选出具有代表性的方案进行型式试验；试验时，应附试品接线方案图和装配图。

8.1.3  装于高压开关柜内的各组件，在试验中除应符合各自技术条件的要求外，还必须满足本技术条件各有关章节的要求。

8.2  试验项目及要求

8.2.1  产品的型式试验项目如下：

    a)绝缘试验；

    b)主回路电阻测量和温升试验；

    c)峰值耐受电流、短时耐受电流试验；

    d)关合和开断能力试验；

    e)机械试验；

    f)防护等级检查；

    g) 操作振动试验；

    h) 内部故障试验；

    i)SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水量的检验。

    采用说明：

    23］  IEC298中无规定，系结合我国具体情况作的补充。

8.2.2  被试的高压开关柜应与设计图纸完全一致。

8.2.3  高压开关柜支撑结构的有关资料，应记入型式试验报告中。试验报告中应包括高压电器组件的制造厂家、型号、制造日期、出厂编号、额定值及连接各组件导体的截面等。

8.3  试验周期24]

8.3.1  新研制的产品，必须进行全面的型式试验，经验证合格后，方能按试验通过的方案投入试制。

8.3.2  转厂试制的产品按本技术条件的具体规定进行有关项目的考核试验；当原设计中有某些工艺、组件及材质改变时，其型式试验除本技术条件有关条款中明确规定可以免试的项目外，其他项目均应进行。

8.3.3  正常生产的定型产品，每经过8年进行一次型式试验，但仅进行工频耐压、机械、温升试验和按第8.8.2条的规定进行开断和关合短路电流的试验。

8.4  绝缘试验

8.4.1  工频及冲击耐压

8.4.1.1  一般气候条件下的工频及冲击耐压试验，按以下要求进行：

    a)试品符合制造厂所规定的技术条件；

    b)加到试品上的工频及雷电冲击耐压值如表3所示；

    c)试验方法按GB311的规定进行，冲击试验进行15次，允许两次击穿；

    d)试验时，必须将断路器(负荷开关或接触器)、隔离开关闭合，将高压熔断器的熔丝管短接，所有可移开部件均处于工作位置，但是，当断路器(负荷开关或接触器)、隔离开关在断开状态或可移开部件处于移开、试验或接地位置能引起更为不利的电场条件时，则必须在该条件下再做一次，即合闸、分闸、拉开时，均应按以上条件进行试验；

    e)冲击耐压试验时，被试品不得带有过电压保护元件，电流互感器的二次侧应短路并接地，低变比的电流互感器允许将一次侧短接；

    f)对高压计量柜、避雷器和电压互感器柜，其柜内电压互感器、避雷器可以由再现高压连接的电场分布情况的复制品来代替。

表 3  各种情况下(或组件)的工频、冲击耐压值               kV



    采用说明：

    24］  IEC298无规定，系根据我国具体情况作的补充。

8.4.1.2  凝露下的耐压试验，按以下要求进行25]：

    a)耐压值按第8.4.1.1条b)款表3的规定选取；

    b)试验方法按DL/T539进行。

8.4.1.3  辅助回路和控制回路应能经受2000V、1min工频耐压试验，并按以下要求进行：

    a)将辅助回路连接在一起，试验电压加在它和接地骨架之间；

    b)将正常使用中与其他部分绝缘的每一部分回路作为一极，其他部分连至接地骨架为另一极，电压加于二者之间；

    c)若各次试验皆无击穿，认为通过；

    d)辅助回路和控制回路中有电子器件时，可根据制造厂与用户的协议进行处理；

    e)电流互感器的二次侧应短接，电压互感器的二次侧应断开。

8.4.2  局部放电测量

8.4.2.1  高压开关柜中的有机绝缘高压组件，或嵌装入固体绝缘体内的带电元件，均须进行局部放电测量。

8.4.2.2  局部放电测量的方法，按GB7354和本技术条件附录C规定进行。

8.4.2.3  局部放电的电量，按有关标准或技术条件的规定判断；无标准时，与用户协商。

8.4.3  泄漏电流测量

8.4.3.1  当高压开关柜内有绝缘材料制成的隔板或活门时，应检验是否满足本技术条件第7.2.1条d)款的要求，并应按本技术条件附录E中相应的布置方式进行以下试验：

    a)将主回路接到电压为试品额定电压的三相电源上，在各相分别依次接地的不同情况下，相应测量三次。

    b)试验时金属箔应处于防止触及带电部分可触及的绝缘表面的最不利位置，若难于决定何处最不利，则应在不同的位置反复试验几次。金属箔应近于圆形或方形，其表面积应尽可能大些，但不超过100cm2。外壳和骨架应接地。

    c)试验时，如果在试品表面测得的泄漏电流超过0.5mA(当周围空气相对湿度为95%时)，则认为未达到本技术条件要求的水平26]。

8.4.3.2  根据本技术条件第7.2.1条d)款所指出的情况，如果通过绝缘表面的电流途径被小的气隙或油隙隔断，则这些间隙应短接。

8.4.3.3  如果接地零件布置适当，保证泄漏电流不会流经绝缘隔板和活门的可触及部分，则上述试验可以不进行。

8.4.3.4  对于转厂产品的型式试验，可不进行该项试验。

8.4.4  老化试验27]

8.4.4.1  新研制的金属封闭式高压开关柜应按本技术条件附录D规定条件和方法进行老化试验，除考核绝缘性能外，还作为适应环境条件验证的一种方式。试毕后，要检查外观、涂料、结构连接等有无损伤。

 

    采用说明：

    25］  IEC298中无此要求，系结合我国生产实践及使用具体情况作的补充。

    26］  IEC298无规定，进行了补充。

    27］  IEC298中无规定，采用IEC932的内容，并结合我国具体情况进行了补充。

8.4.4.2  对高压开关柜绝缘老化试验的级别，应根据设计等级的类别确定。

8.4.4.3  如在研制时已进行过且已通过了最严酷绝缘老化试验，转厂产品可以不做。如研制时未进行该项试验，或已进行了但其级别不符合使用部门的要求，仍应按用户意见补做。

8.5  主回路电阻测量

8.5.1  高压开关柜主回路电阻的测量，按GB763的有关规定进行。

8.5.2  当额定电流等于或大于100A时，应以电流、电压法测量。

8.6  温升试验

8.6.1  温升试验按GB763的有关规定进行。

8.6.2  进行温升试验的试品应按正常使用条件安装，包括所有正规的外壳、隔板、活门等，并且在试验时应将盖板和门关闭。

8.6.3  对试品通以1.1倍的额定电流进行温升试验28]。

8.6.4  对某一接线方案的高压开关柜进行温升试验时，主母线及两边相邻的高压开关柜应通以电流，该电流所产生的功率损耗应与额定情况下相同。如果无法做到与实际工作条件一致，则允许以加热或绝热的方法来模拟其等价条件。温升试验后主回路的电阻变化不得大于温升试验前的20%。

8.6.5  进行试验时，高压开关柜中各组件的温升，不应超过各自技术标准的规定。

8.7  峰值耐受电流及短时耐受电流试验

8.7.1  高压开关柜应进行铭牌所规定的峰值耐受电流及短时耐受电流的试验，试验方法应符合GB2708的规定，在三相回路上进行。在同一产品中有两种以上峰值耐受电流及短时耐受电流值时，如果结构及其所有组件和导体截面(如为设计最小截面)等规格均相同，若已按规定的最大值进行，并通过了试验，对规定的较低值可以不进行试验。

8.7.2  在同一系列产品中(包括电压互感器柜在内)，试品按规定的使用条件安装，并应符合以下要求：

    a)试品中如有高压限流熔断器，应装上最大额定电流的熔断件。

    b)在进行出线柜试验时，应取方案中额定电流最小的产品。

    c)在试验中，除为限制短路电流值和短路持续时间而装设的保护装置外，应保证其它的保护设施不动作；电流互感器和脱扣装置应按正常运行条件安装，并采取措施，使脱扣器不动作。

    d)试验后，试品内的组件和导体不应遭受有损于主回路正常工作的变形和损坏。

8.7.3  接地回路的试验必须满足以下要求：

    a)高压开关柜专用接地汇流排必须按本技术条件第7.4.3条规定的短路电流值进行试验，对于影响它的性能和限制短路电流的附属元件，应一并接在试品上同时进行；

    b)对于专用接地开关及其回路的试验，应在三相电源上按铭牌规定的额定值及时间进行，接地汇流排以及与之连接的导体，则应通过本技术条件第7.4.3条规定的电流值；

    c)试验后，接地导体与接地网连接的汇流排等允许有某种程度的局部变形，但必须维持接地回路能继续正常工作。

 

    采用说明：

    28］  结合我国使用情况进行了补充。

8.8  开断和关合能力试验

8.8.1  新研制的高压开关柜29]：

    a)装断路器时，根据DL/T 402规定的技术条件，按断路器铭牌额定短路开断电流的87%进行异相接地短路及10%、30%、60%、100%四种方式的开断和关合能力试验；

    b)装负荷开关—熔断器组合电器时，按IEC420(1990)第6.101条规定进行试验，对40.5kV产品的TRU峰值(uc)、时间坐标(ts)、上升率(uc/ts)分别为69.4、228、0.305；

    c)装负荷开关(或接触器)时，按GB3804第6.5条(或GB14808第6.4条)的规定进行试验，并按负荷开关(或接触器)铭牌额定电流的5%进行开断试验。

8.8.2  转厂或已定型生产的高压开关柜每8年进行一次的型式试验：

    a)装断路器时，根据DL/T 402规定的技术条件，按断路器铭牌额定短路开断电流87%进行异相接地及100%方式4的开断和关合能力试验；

    b)装负荷开关—熔断器组合电器时，按负荷开关铭牌额定电流的5%、100%进行开断和铭牌规定值的关合短路电流值试验及转移电流的试验；

    c)装负荷开关(或接触器)时，根据GB3804第6.5条(或GB14808第6.4条)规定的技术条件，按负荷开关(或接触器)额定电流的5%、100%进行开断和铭牌规定值进行短路电流关合试验。

8.8.3  装真空断路器或真空负荷开关的高压开关柜，除按规定根据第8.8.1条a)款及第8.8.2条a)款进行试验外，还应按各有关规定进行电寿命试验。

8.8.4  无论装何种开关设备的高压开关柜，进行开断试验前、后，均应按第8.4.1.1条表3进行主绝缘对地、相间及断口间的工频和冲击耐压试验。

8.9  机械试验30]

8.9.1  高压开关柜内主回路所装的断路器、负荷开关、接触器、隔离开关的机械性能试验，在规定的操作电压(气压或液压)范围内进行，应符合各自技术条件的要求

8.9.2  机械操作试验，按以下要求进行：

    a)断路器(负荷开关或接触器)、隔离开关应操作50次，可移开部件应插入、抽出各25次，以检验其操作是否良好；

    b)连锁装置的机械操作试验，按SD/T 318进行，并包括本技术条件第7.9.5条规定的以插头方式连接辅助回路的插头与开关设备的机械闭锁措施。

8.9.3  高压开关柜中各组件都必须按以下要求进行机械稳定性的考核：

    a)断路器、负荷开关分别按DL/T 402、GB3804的有关规定进行，接触器按GB14808规定次数的一半进行；

    b)隔离开关按DL/T 486的有关规定进行，隔离插头的插入、抽出各进行500次；

    c)接地开关如果与隔离开关组合成一个整体，在进行隔离开关试验时，同时也进行接地开关的试验；如分别为两个组件，亦参照DL/T 486进行机械稳定性考核；

    d)机械联锁部件的机械稳定性考核，按SD/T 318进行；

 

    采用说明：

    29］  根据我国具体情况作的补充。

    30］  根据我国具体情况作的补充。

    e)金属封闭式高压开关柜的手车、装熔断器的抽屉及辅助回路插座的机械稳定性试验，以推入和抽出各500次来考核；

    f)进行机械稳定性试验前后的高压电器组件、部件，均应测量它的回路电阻，其值应符合各自技术条件的要求，并应按第8.6条规定进行温升试验，其二次回路应保证性能良好。       

8.9.4  绝缘外壳的机械强度应当用冲击试验来考核，其冲击力应加在外壳最薄弱的地点(如观察窗)。每个受试点进行3次。除制造厂和用户之间另有协议外，应使用2Nm的冲击，其试验方法详见DL/T 593—1996附录B31]。

8.10  防护等级检查

    按DL/T 593—96第6.10条进行。

8.11  操作振动试验32]

8.11.1  继电保护装置的操作振动试验，可结合高压开关柜中所安装断路器、负荷开关(接触器)、隔离开关的机械稳定性试验进行。

8.11.2  试验前，检验继电保护装置各单个元件。从柜中高压电器组件机械稳定性试验开始，将继电保护装置的控制电源接通，先记录继电保护盘上各继电器的原始状态，在进行机械稳定性试验中，观察继电保护装置是否因断路器、负荷开关、接触器及隔离开关操作产生的振动而发生误动作。

8.11.3  继电保护装置的操作振动试验按16个重合闸操作顺序进行考核， 试验中不允许对任何元件进行调整，每次操作都不得误动。

8.12  内部故障电弧试验

8.12.1  只有金属封闭式高压开关柜才进行内部故障电弧试验。

8.12.2  试验的技术条件、方法及判据，均按本技术条件附录A进行。

8.12.3  转厂产品的型式试验，不需进行该项试验。

8.13  SF6断路器漏气率、含水量的检验33]

8.13.1  SF6断路器的年漏气率用封闭法测量，应不大于1%。

8.13.2  检测出SF6断路器内部的含水量(体积比)，在20℃时应不大于150×10-6。

 

9  出厂试验

9.1  试验项目及要求

9.1.1  出厂试验项目包括34]：

    a)主回路的工频耐压试验；

    b)辅助回路和控制回路的工频耐压试验；

    c)局部放电测量；

    d)测量主回路电阻；

    采用说明：

    31］  IEC298中无此规定，采用了IEC466中内容并进行了补充。

    32］  IEC298中无规定，结合我国具体情况作的补充。

    33］  IEC298中无规定，系根据我国具体情况作的补充。

    34］  将IEC298的内容补充了d)、g)、h)三项。

    e)机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验；

    f)仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；

    g)SF6断路器漏气率、含水量的检验；

    h)在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。

9.1.2  每个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验。

9.1.3  出厂试验情况应填写在报告中，随产品移交用户。

9.2  主回路的工频耐压试验

9.2.1  每一产品出厂、包装前均依次经受工频耐压试验。

9.2.2  试验方法及施加电压的数值按本技术条件第8.4.1.1条的要求进行，对周围空气温度及相对湿度不作规定。

9.3  辅助回路和控制回路的工频耐压试验

    试验按本技术条件第8.4.1.3条所规定的相同条件进行。

9.4  局部放电测量

9.4.1  高压开关柜进行局部放电测量的技术要求和试验方法，与本技术条件第8.4.2条相同。

9.4.2  若高压开关柜中所装的有机绝缘高压组件，在进厂验收或生产厂出厂检验时均已进行过该项测量，在高压开关柜出厂文件中应附上原试验报告，可不再进行该项试验。

9.5  主回路电阻的测量

    按本技术条件第8.5条的规定进行。

9.6  机械性能、机械操作及机械防止误操作措施试验

9.6.1  高压开关柜中所安装的断路器、负荷开关、接触器、隔离开关的机械性能试验按本技术条件第8.9.1条规定进行。

9.6.2  高压开关柜中所安装的高压电器组件及其附件，按本技术条件第8.9.2条规定进行机械操作检验，但试验次数均为5次。同时将继电保护装置通上控制电源，考核保护是否误动。       

9.7  仪表、继电器元件检验及接线正确性的检定35]

9.7.1  安装于高压开关柜上的各测量仪表、继电器均应经过单个元件的检验。

9.7.2  继电保护装置及其控制回路接线正确性的检验，应从高压侧施加电流进行试验。

9.8  SF6断路器漏气率、含水量的检验

    按本技术条件第8.13条的规定进行。

 

10  订货和投标应提供的资料

10.1  订货应提供的资料

10.1.1  使用高压开关柜电网的特点包括：

    a)系统标称电压；

    b)系统中性点的接地方式。

    采用说明：

    35］  结合我国具体情况进行了补充。

10.1.2  高压开关柜运行条件包括：

    a)最高和最低周围空气温度；

    b)危及设备运行的各种因素，如蒸汽、潮气、烟雾、爆炸性气体、过多的尘埃或盐雾、地震危险以及危及设备的振动等(系指不符合本技术条件所规定的内容)；

    c)对产品设计类别等级的要求。

10.1.3  设备和组件的特性包括：

    a)设备的类别及型号；

    b)相数；

    c)母线组数；

    d)额定电压及额定绝缘水平；

    e)母线、进线柜和馈线柜的额定电流；

    f)额定短时耐受电流及短路持续时间；

    g)额定峰值耐受电流；

    h)各组件的额定参数；

    i)使用地点的系统接线图；

    j)高压开关柜的型号及其外壳、隔板的防护等级；

    k)对外壳(包括柜内、外表面)防锈涂料颜色的要求。

10.1.4  断路器、负荷开关、接触器、隔离开关、接地开关及其操动机构的特性包括：

    a)类别及型号；

    b)额定操作电压(应注明交、直流电源)，如果操作电压为交流还应明确电源频率；

    c)额定操作压力(空气或液压储能时)；

    d)连锁的要求及其操作程序方框图。

10.1.5  对测量仪表、继电保护及互感器的要求包括：

    a)各个柜上测量仪表的配置数；

    b)要求制造厂在各馈线柜上设置继电保护装置的展开图；

    c)各功能单元所需配置电流互感器的相数、每台互感器次级铁芯数及相应的准确度级；

    d)对电压互感器的要求；

    e)对各功能单元二次回路的要求。

10.1.6  除第10.1.1～第10.1.5条所述内容外，凡可能影响订货的一切情况均向制造厂提供。如要求进行特殊试验，在所提供的资料中应注明。

10.2  投标时应提供的资料

    制造厂应用文字及图形的方式给出。

10.2.1  技术条件及特性包括：

    a)用户所选型号的高压开关柜技术条件。

    b)各种系列产品的额定参数(类似于第10.1.3条的内容)。

    c)制造厂生产的各系列产品所配断路器、负荷开关、接触器、隔离开关、接地开关、互感器的特性和要求类似于第10.1.4和10.1.5条中所列举的特性及要求；如果产品内装的是负荷开关—熔断器组合电器，还应提供熔断器的安—秒特性曲线。

    d)型式试验报告、鉴定资料及主管部门颁发的鉴定证书和型号证书。

10.2.2  结构特征包括：

    a)运输主件的最大质量；

    b)设备的外形尺寸；

    c)外部引入线的布置安装方式；

    d)操动机构所消耗的能源及动作时间；

    e)运输和安装所用的器材、工具；

    f)安装、使用说明书。

10.2.3  断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操动机构的特性包括：

    a)类别及型号；

    b)额定操作电压(应注明交、直流电源)，如果为交流还应注明电源频率；

    c)额定操作压力；

    d)连锁的要求及其操作程序方框图。

10.2.4  向用户推荐的品种、备件清单和各种产品相应功能单元的价格。

 

11  运输、储存、安装及运行维护

    制造厂不可能给出高压开关柜中各类组件安装维护的详细规则，但应在安装、使用说明书中给出下列内容。

11.1  运输、储存和安装过程中的必要条件

    在订货时，制造厂所规定的周围空气温度和湿度，在运输、储存及安装不能保证时，应给出相应的说明。

11.2  安装

    制造厂提供的说明书至少应包括以下内容。

11.2.1  开箱和吊运的内容，应详细说明所需的专用工具、工作程序及方法。

11.2.2  当高压开关柜某一或所有功能单元需拆开运输时，所有部分应标志清楚，这些部分的配件图应随设备一起提供。

11.2.3  高压开关柜的安装、使用说明书中，应包括产品的布置和对基础的要求(其中包括动、静荷质量)，以便根据它完成现场安装的准备工作。这些资料应说明：

    a)组件总质量(包括灭弧或绝缘液体介质)；

    b)灭弧或绝缘介质的质量(液体介质或SF6)；

    c)超过100kg的单独吊运件的最大质量。

11.2.4  连接的内容应包括下列资料：

    a)导体的连接，通过峰值耐受电流、短时耐受电流试验的最小截面，防止过热和可能出现应力的措施以及应当保证的电气间隙的规定；

    b)辅助回路的接线图；

    c)如采用压缩空气或液压储能的操动机构，应有压缩空气或液压系统的连接图，包括管路的布置及管子尺寸；

    d)接地连接。

11.2.5  应给出整个产品安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目。

11.3  维护

11.3.1  制造厂应给出维护工作内容的说明、操作次数、运行时间或其他合适的判据。在达到上述规定的操作次数或运行时间后设备的某些零件应检修或更换。

    如果为了进行维护工作要采取安全防护措施而需要临时插入绝缘隔板，则该隔板应由制造厂提供，同时要说明使用的条件和方法。检修时临时使用的绝缘隔板，亦应满足本技术条件第7.2.1条的要求。隔板及其支持件应有足够的机械强度，以免发生意外的触电事故。

11.3.2  主回路应给出以下内容：

    a)触头的检修、调整及应更换的有关数据和说明，弧触头允许烧损的程度，灭弧片烧损的处理方法及应更换的标准；

    b)断路器分、合闸时间和速度及其允许的偏差；

    c)主回路电阻值。

11.3.3  无论是以液体或SF6气体作为绝缘及灭弧介质，应给出以下内容：

    a)提出干燥、充入、取样及试验等整个工艺过程；

    b)对介质特性、允许的杂质含量、需用量应加以规定。

11.3.4  操动机构应给出以下内容：

    a)维护、检修周期及需临时检修的判据；

    b)维护、检修的程序及应注意事项；

    c)主要部件的调整值及误差范围。

11.3.5  仪表、继电保护等二次回路及辅助设备应给出以下内容：

    a)单个组件特性的出厂试验记录；

    b)哪些部分应定期检查。

11.3.6  轴承及润滑应给出以下内容：

    a)哪些轴承应进行定期检查；

    b)添注润滑剂(脂)应注意的事项，随使用地域、环境的不同，高压开关柜应采用何种润滑剂(脂)及其相应质量要求。

11.3.7  电气连接应给出以下内容：

    a)在什么情况下电气连接处应采取防电化腐蚀措施；

    b)哪些电气连接部位应进行检查；

    c)电气连接检修的工艺标准。

11.3.8  气动及液压系统应给出以下内容：

    a)对压缩空气回路或液压油回路及其部件安装和维护中应注意的事项；

    b)对压缩空气或液压油的技术要求；

    c)检修中的工艺要求。

11.3.9  高压开关柜对环境的适应应给出以下内容：

    a)高压开关柜必须保持在怎样的环境条件下使用；

    b)关于保持清洁和防止腐蚀方法的有关说明。

11.3.10  零、配件应给出以下内容：

    a)高压开关柜随带的易损易耗零部件品种及数量的清单；

    b)维护检修中常用零部件的图表，其内容包括零部件名称、应储数量、制造厂图号(或备件编号)、简单几何图形及应安装使用的部位。

11.3.11  专用工具应给出以下内容：

    a)应注明，几台同类高压开关柜应备有一套专用工具；

    b)随高压开关柜所带专用工具的品种、数量清单，清单中包括工具名称、简单几何图形、制造厂图号(或编号)以及各工具的使用方法。

 

附  录  A

(标准的附录)

内  部  故  障

    高压开关柜内部可能发生的故障、原因及减少其危险的措施参见表A1。

表 A1  内部故障可能发生的故障原因及减少其危险的措施举例

易发生内部故障的部位	故障的原因	减少其危险的措施
电力电缆室	设计不当	选择合适的尺寸
	安装不当	避免电缆交叉连接
	固体或液体绝缘的损坏(缺陷或遗漏)	现场按质量要求进行检查和严格的绝缘试验
隔离开关、负荷开关、接地开关	误操作	加装严密、可靠的防止误操作连锁；采用储能操作；负荷开关、接地开关选用具有足够关合能力的产品
螺栓连接和触头	腐蚀	采取防电化腐蚀措施
	装配不当	严格按质量要求进行检查、验收和回路电阻测量
互感器	铁磁谐振	采取防谐振措施
	技术条件达不到铭牌规定	选择参数及技术条件应符合高压开关柜要求
断路器	选型或组件达不到高压开关柜铭牌要求	严格按高压开关柜铭牌选择组件
	安装不当	严格按质量要求检查、验收
	维护不当	按使用说明书、现场规程定期维修
所有部位	工作人员错误	对高压开关柜在使用中作出明确规定，凡不能接近处均应采取措施
	在电场作用下老化	定期进行绝缘试验
	有害气体和灰尘的污染，潮湿的空气侵入，小动物进入	改善使用环境，加强防止外界因素对产品的影响，使其符合产品说明书中明确的环境条件
	过电压	加强防止过电压措施，适当做好绝缘配合，在现场严格进行绝缘试验

表 A2 限制内部故障后果的措施举例

序  号	措  施  举  例
1	利用光敏、压敏、热敏探测器或母线故障快速保护，缩短排除故障时间
2	选用合适的限流熔断器与开关设备相配合，以限制故障电流和故障持续时间
3	远方控制
4	装设合适、灵敏度高，且不会误动的压力释放器