通过近几年的发展，高压变频调速技术已经日趋成熟，已经开始在各个领域广泛应用，钢铁企业中原有大量的风机、水泵等设备一直在工频状态下运行，需要利用闸阀控制风量、流量，这样就损失了大量的能量，而改为变频调速后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，减少阻力消耗，从而实现节能的目的。

就以邢台钢铁有限责任公司动力厂2台75T燃气锅炉引风机的变频改造项目为例具体分析高压变频技术的节能效果。 

动力厂自备电站现有两台75T燃气锅炉，其配套高压引风机电机为400kw，原运行方式为工频运行，为保持锅炉炉膛内负压基本恒定，需通过调节进口风门控制。进口风门实际开度在36%-40%，且动作频繁，所以有相当一部分功率消耗在风门上浪费掉。为改变这种状态，发展循环经济、实现节能环保，保障企业可持续发展。

高压电机实施变频改造即通过变频器输出的不同频率，来改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）以调节风机风量，使锅炉炉膛内负压基本保持恒定;进口风门处于全开状态，减少阻力消耗，电机在远低于额定功率的状态下运行，从而实现节能的目的。增加旁路柜作为备用，当变频器出现故障时，可以将电机切换到工频运行，这样既发挥了变频器的节能优势，又可保证安全生产。进口风门的调节控制作用也仅限于工频运行状态。

该项目通过技术方案选择和经济适用性比较，选定北京合康亿盛科技有限公司总承包实施，通过实施不但满足技术要求，而且节能效果非常明显，节电率超过了50%，

积极推行高压电机变频改造，对经常不需要在工频状态下满负荷运行就可满足工艺要求的风机、水泵类电机进行变频改造，自有资金不足的可以利用节能返款发承包模式，这样即不用业主单位直接投资，又节约了电能，降低了能源消耗。新建项目也应该在设计时就充分考虑变频器的节能作用，工况经常变动的，有时不需要在满负荷条件下运行的电机都尽量加装变频器，已达到节能的目的。只有这样企业才能够满足现代社会节能减排的要求，有利创建节约型企业、促进企业可持续发展。