1. 基本结构与核心功能‌

进相器是一种串接于绕线式异步电机‌转子回路‌的无功功率就地补偿装置，通过调节转子电流与电压的相位关系，提升电机功率因数（可达0.95以上）并降低能耗‌13。其核心模块包括‌信号采集单元、晶闸管变频装置、单片机处理单元‌，通过实时监测电机运行状态实现动态补偿‌。

‌2. 相位补偿机制‌
‌转子侧补偿原理‌
进相器向转子回路注入与转子电流同频但‌相位滞后90°‌的附加电势（通过交-交变频器实现），改变转子电流与电压的相位角，进而调整定子电流与电网电压的相位关系，减少功率因数角（φ1），最终提升电机整体功率因数‌12。
‌磁场调控作用‌
附加电势通过转子磁场传递至定子侧，使定子电流的无功分量减少，有效降低定子电流幅值（如某案例中电流下降15%-30%）并减少线损。
‌3. 动态自适应调节‌
‌信号反馈机制‌
进相器实时采集‌转子电流、工频电压、同步信号‌等参数，通过单片机分析后动态调整补偿量，确保在不同负载下均能实现最优补偿效果‌。
‌抗干扰设计‌
采用全固态无触点控制技术（如晶闸管触发系统），避免传统电容补偿的谐波干扰问题，适用于高粉尘、强振动等恶劣工业环境‌。
‌4. 与传统补偿方式对比‌
‌补偿方式‌ ‌进相器‌ ‌定子侧电容补偿‌
‌补偿位置‌ 转子回路动态补偿‌34 电网侧静态补偿‌26
‌效果范围‌ 直接优化电机自身运行参数（降低定子电流、减少温升）‌35 仅减少电网传输的无功功率
‌适用场景‌ 大功率绕线电机（如球磨机、轧机、泵组）‌15 低压小功率电机或电网集中补偿‌
‌5. 典型应用实例‌
‌水泥厂球磨机改造‌
某水泥厂在球磨机电机转子回路加装进相器后，功率因数从0.75提升至0.96，年节省电费超120万元‌。
‌纺织厂老旧电机升级‌
通过调节晶闸管触发角实现无级补偿，单台电机定子电流下降28%，回本周期仅6个月‌。
‌关键技术支持点‌

‌交-交变频技术‌：将工频电源转换为与转子同频的补偿电势，实现精准相位调节‌；
‌无环流设计‌：采用微机控制消除环流，降低设备温升并延长寿命‌；
‌联锁保护机制‌：与电机控制回路联动，防止转子开路运行等安全隐患‌。